當前位置：
隨著連鑄和爐外精煉技術的發展,部分精煉過程從煉鋼爐轉移到鋼包中進行,鋼包不僅是儲運鋼水的容器,還擔負爐后鋼水的精煉處理。由于鋼水溫度提高,在鋼包內停留時間延長,加上精煉過程的攪拌和熔渣的侵蝕作用,對鋼包用耐火材料提出了更高的要求:
1.高溫作用下能形成半熔融狀態的致密層,并減少粘渣;
2.使用過程略有膨脹性,磚襯能形成一個整體,不開裂、不剝落;
3.鋼包為間歇作業,經受冷卻?高溫的反復熱循環作用,磚襯必須有良好的抗熱震性;
4.為保持鋼水的清潔度, 要求鋼包襯有良好的耐侵蝕性, 高溫下耐火材料盡量少熔入鋼水;
5.從經濟效益出發,要求鋼包襯有好的施工性能和價格適當。
用于工業生產的爐外精煉方法,其精煉操作如脫氣排除雜質、調整成分與溫度等主要在鋼包中完成。按鋼包的功能司分為兩種類型。(1)鋼包處理型, 其特
點是精煉時間短(10- 30min) ,僅有鋼水脫氣、脫硫成型控制和改變夾雜物形態等作用,但無補償鋼水溫度的功能。(2)鋼包精煉型,具有補償鋼水溫度等
多種精煉功能。適宜于高合金鋼和特殊鋼的精煉。精煉爐用耐火材料及相關技術,對保證精煉過程的正常進行和精煉鋼的質量十分重要。盡管精煉方法多
樣、操作各異，但鋼包內襯所處條件卻有許多共同之處。如真空高溫范圍大，與堿度變化大的爐渣接觸反應,并經受鋼水-熔渣-氣流的劇烈沖擊 ,以及電
弧輻射熱和激烈的熱震作用。為此,研制能耐高溫、抗侵蝕、耐沖刷、抗熱震在高溫真空下較穩定的優質耐火材料,對延長爐襯壽命、冶煉潔凈鋼,降低
成本是至關重要的。
鋼包用耐火材料要求
(1)高溫作用下能形成半熔融狀態的致密層,并減少粘渣; (2)使用過程略有膨脹性,磚襯能形成一個整體,不開裂不剝落; (3)鋼包為間歇作業,經受冷卻
F<:高溫的反復熱循環作用,磚村必須有良好的抗熱震性; (4)為保持鋼水的清潔度,要求鋼包襯有良好的耐侵蝕性,高溫下耐火材料盡量少熔入鋼水, (5)
從經濟效益出發,要求鋼包襯有好的施工性能和價格適當。鋼包用耐火材料,已從定形制品向不定形材料演變,并向全不定形化發展。
精煉爐保溫用耐火材料
1.爐頂部加保溫蓋
加保溫蓋的目的是減少渣面的散熱損失,并能改善耐剝落性較差的AI2O3-SiO2系高鋁質耐火材料的使用條件,福州某鋼廠250t鋼包,使用保溫蓋
(AI2O362%的高鋁隔熱材料)后,有效的改善了散熱損失,減少了鋼水溫降14C。
鋼包蓋采用含鋯纖維組合塊后的隔熱效果:
1 )鋼水溫降平均減少0.549C/min ,有效加蓋時間為35min ,溫降減少18.9%C。
2)鋼包蓋用含鋯纖維組合塊后,工作面溫度為800~1050°C鋼包蓋外表溫度為45~50°C ,蓋重量為原澆注料內襯的40%650%。壽命由原來的3~5個月，提
高到2年以上。
包壁、包底的層和桶殼之間加隔熱層的作用如下:
鋼包壁內襯的隔熱,能減少該壁向周圍空間散熱,使鋼水總熱量損失減少5% ,當鋼水在鋼包內停留1h則效果更明顯，包壁內襯隔熱,降低桶殼溫度約
60°C ,對改善粘渣和結冷鋼起的作用大。該內襯的隔熱材料應滿足使用中不被壓壞，不收縮,有隔熱效果，其質量要求: Al2O38gt;60% ;耐壓強度
&ugt;10MPa ;重燒線變化( 1300°C，2h) s-2%。
隨著高檔不燒磚和不定形料用量增加，由于摻加石墨、SiC等或因體積密度增大 ,致使材料熱導率高、傳熱快,使用中溫降較多，須采用隔熱層,其材料主
要有體積密度約為1.9g/cm3的耐火澆注料和高鋁耐火纖維氈等。施工時在鋼包殼 上先砌片磚,然后澆灌耐火澆注料或貼鋪纖維氈,后砌筑或澆灌鋼包工作
襯。
此外，采用鋼包預熱、保溫熱周轉，熱裝熱用、保持熱態操作等都有一定效果。
3、160t鋼包內襯保溫層使用了耐火纖維隔熱瓦,耐火纖維隔熱瓦，由耐火纖維,無機填料與無機結合劑制成,其化學組成為Al203 35% , SiO2 61.5%。
連鑄用含碳磚襯鋼包加入纖維隔熱瓦后, 鋼包外壁溫度從原米的平均295"C降至2249C，降低了71%C ;鋼水溫降減少0.3C/min，出鋼到連鑄開澆約需
60min ,鋼水溫降減少18°C。
